2026年，作为“十五五”新材料产业的开局之年，石墨烯被正式纳入国家工业“六基”核心基础材料范畴，国内产业正加速摆脱低端同质化竞争，向高端制备、场景化落地的高质量方向转型。在深圳坪山的格兰达装备产业园内，深圳市本征方程石墨烯技术股份有限公司的生产车间里，一批批经过石墨烯改性的硅碳负极材料正走下生产线，即将交付给下游新能源电池客户。这家成立于2015年的高新技术企业，凭借十余年在液相法单层石墨烯制备领域的深耕，已经成为国内石墨烯负极材料赛道中，少数实现核心技术自主可控、量产工艺稳定落地的先锋企业。

从“从零到一”突破核心制备技术

不同于行业内常见的机械剥离、气相沉积等石墨烯制备路径，本征方程从成立之初就选择了一条差异化的技术路线——独创液相法合成制备单原子层石墨烯及其复合材料技术。这条路径的核心难点，在于如何在液相环境中精准控制碳原子的排列方式，避免石墨烯片层发生堆叠，最终实现单层结构的稳定批量产出。

为了突破这一技术卡点，公司组建了由院士、教授、博士领衔的研发团队，硕士学历员工占比超过50%，经过多年持续迭代，不仅完成了核心工艺的自研，还配套研制了专属的生产设备，最终实现了低成本、大规模、稳定产出高质量单层石墨烯粉体和单原子层石墨烯水溶液。截至目前，公司已经在中、美、欧、日等国家和地区申请及获得了70多项相关发明专利，为后续石墨烯在负极材料领域的应用打下了坚实基础。

石墨烯隔膜涂布实验室

“过去很长一段时间里，行业内很多石墨烯企业停留在‘做出样品’的阶段，很难实现稳定量产，更难把材料特性和下游终端需求真正结合起来。”本征方程董事长、总经理刘剑洪表示，公司的核心优势，就是从源头的石墨烯制备工艺出发，就同步考虑下游应用的适配性，避免了“为做石墨烯而做石墨烯”的行业误区。

锚定锂电负极赛道 构建全栈改性技术体系

在新能源锂电负极领域，传统人造石墨负极已经接近性能天花板，硅基负极凭借更高的理论容量，被公认为下一代负极材料的核心发展方向，但硅材料在充放电过程中体积膨胀率超过300%的痛点，始终是规模化应用的最大障碍。本征方程依托自身的单层石墨烯技术积累，针对性开发出了一整套石墨烯包覆改性解决方案。

针对主流的人造石墨负极，公司推出了GHT-350A、GHT-360M等石墨烯包覆人造石墨产品，通过在石墨颗粒表面构建连续、均匀的单层石墨烯导电网络，既提升了材料的整体导电性能，又能在充放电过程中形成稳定的SEI膜，有效降低电芯的循环衰减速率。而在更高阶的石墨烯包覆硅碳负极方向，单层石墨烯的柔性包覆层可以像一层“弹性铠甲”，包裹住硅基颗粒，缓冲硅材料在嵌脱锂过程中的体积膨胀，同时保持导电通路不发生断裂，大幅提升硅基负极的循环使用寿命。

2025年，本征方程公开的一项名为“锂-芳香烃复合物在锂电池预锂化中的应用、预锂化试剂及其制备方法、预锂化电解液、锂离子电池、硅基负极的预锂化方法”的专利，进一步补全了硅基负极应用的配套技术拼图。该技术可以针对性补偿硅基负极首次充放电过程中的不可逆容量损失，让石墨烯改性硅碳负极的实际能量密度优势得到充分释放。

除了材料本身的技术突破，本征方程还深度参与了国家重点研发计划项目“石墨资源开采加工过程固废源头减量关键技术与示范”，并在2024年顺利通过结题验收。该项目将石墨烯改性技术和石墨资源的高效循环利用结合起来，在提升负极材料性能的同时，大幅降低了生产过程中的资源消耗和固废排放，走出了一条绿色化的产业发展路径。

锂电池制备实验室

绑定产业生态 推动技术从实验室走向大市场

目前本征方程已经和格林美、五矿石墨等产业链上下游龙头企业签署深度合作协议，在石墨资源回收利用、负极材料联合研发等领域展开协同创新，依托合作方的产业资源和市场渠道，让自研的石墨烯负极材料技术快速走向量产端。

在产业对接层面，本征方程作为深圳石墨烯产业的代表性企业，也深度参与到国际产业合作当中。2026年2月，企业随深圳市新材料行业协会与阿联酋迈达德控股的高管团队展开深度交流，其高性能锂电负极材料等石墨烯产品的技术特性，获得了国际产业资本的高度认可，也为后续国产石墨烯负极材料走向海外新能源市场打开了新的通道。

本征方程荆门全自动万吨级石墨烯基负极材料生产基地

从产业大背景来看，2026年国内新能源领域具备量产能力、绑定下游明确订单的石墨烯材料龙头，相关业务平均涨幅达到41.7%，其中具备航天级导热膜与硅碳负极产能的企业，订单同比增长超120%。而本征方程这样从源头掌握核心石墨烯制备技术、同时在负极材料赛道实现多年技术沉淀的企业，正在逐步脱离行业早期的“概念炒作”阶段，进入技术价值持续兑现的成长期。

截至2026年，这家拥有33名员工的高新技术企业，已经在深圳坪山建成了自己的生产基地，形成了从单层石墨烯基础材料，到石墨烯包覆磷酸铁锂、三元正极，再到系列化石墨烯改性负极材料的完整产品矩阵。从早期的实验室技术攻坚，到如今对接新能源产业的规模化需求，本征方程走出了一条“基础材料自主可控—应用技术深度适配—产业生态协同落地”的特色发展路径，也为国内石墨烯产业摆脱低端同质化竞争、实现高端材料自主创新提供了一个可参考的样本。